斗式提升機

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斗式提升機運行中常見故障分析及解決方案

1、運轉時發生異常聲
(1)斗式提升機機座底板與鏈斗互相碰撞,需調整機座的松緊裝置,使鏈條張緊。
(2)傳動軸,從動軸鍵松弛,鏈輪位移,鏈斗與機殼相碰撞,需及時調整鏈輪位  置,使鍵張緊。
(3)導向板與鏈斗相碰撞,及時修整導向板位置。
(4)導向板與鏈斗之間夾有物料,放大機座部物料投入角。
(5)軸承發生故障,不能靈活正常運轉,應及時更換軸承。
(6)物料塊或其它異物夾在機座殼內卡死,需及時停機清除所卡異物。
(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正,及時修整鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動鏈輪與鏈條托齒不良,應及時修正傳動鏈輪齒形。
(9)傳動鏈條產生空轉,需調整鏈條長度。
(10)機殼安裝不正,需調整機殼全長的垂直度。
2、電動機底座振動
(1)電動機本身旋轉不良,卸下轉子檢查靜平衡。
(2)減速機與電動機安裝精度差,對中超過規范,應及時進行調整。
(3)電動機底座安裝精度不夠,水平度超過規范要求,需及時重新調整。
(4)傳動鏈輪安裝有誤差,需重新安裝。
(5)傳動鏈輪齒形不良,需進行修正齒形。
(6)傳動鏈輪松緊度不適當,應重新調整。
3、漏灰
(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊,更換新密封墊,涂密封膠,再重新擰緊法蘭螺栓。
(2)物料從機頭或機座各縫隙中間漏出,應及時增加密封墊或涂密封膠。
(3)投入物料的落差過大,增加了投料壓力,需改變物料的投入方法,增加進料的緩沖裝置。
4、提升量達不到設計能力
(1)物料粘結在鏈斗及溜子上,根據物料粘結程度不同,需定期清除粘在鏈斗及溜子上的物料。
(2)提升機的前部機械設備容量不足,引起物料投入量少,使提升機達不到設計能力,需設法提高前機設備的生產能力。
(3)提升速度慢,需改變傳動鏈輪的轉速比。
(4)物料計量方法不當,或計量錯誤,檢查計量器,核對物料比重,重新修正計算方法。
5、物料排出量不足
(1)提升機后部機械設備能力小,使排料溜子堵塞,提高后部機械設備的生產能力。
(2)排料口溜子過小或溜子角度不合適,修正排料溜子,使其達到合適的角度。
(3)物料粘附在溜子或鏈斗上,應定期清除上邊的

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